《品质中国》探秘味事达鲜味本源故事

      每一滴原鲜背后，需要多少时间的精炼？一瓶酱油为什么能够这么鲜？

      央视网《品质中国》节目组走进调味品品牌，发起《追鲜岭南・匠心传味》专题探访，找寻味事达味极鲜鲜味的秘密。央视网主持人常婷携手米其林粤菜厨师邓剑飞走进充满岭南风情的当地老字号粤菜餐厅，并在味事达团队陪同下，深入生产车间。从餐桌美味到科学生产的全过程展示，揭开味事达味极鲜酱油的工艺密码，展示了品牌对于“原鲜”背后的极致追求与匠心传承。

      从餐桌到源头：一场关于“鲜”的探索之旅

      在一家充满岭南风情的当地老字号餐里，央视网主持人常婷与不同年龄层的食客交流，共同回味粤菜 “以鲜为魂” 的独特魅力。对于大部分生活在广东的“老饕”们（美好爱好者）来说，味事达味极鲜是他们从小吃到大的味道。从业二十余年的米其林粤菜大厨邓剑飞先生现场烹饪经典菜式，生动阐述了味事达味极鲜如何 “锁住食材本味”：“味事达味极鲜鲜味浓郁饱满，酱香醇厚又不冲鼻，口感是先咸后鲜，后口的时候有一点点微甜，能把鱼鲜滑清甜的味道牢牢地锁住，所以在我心中它是清蒸鱼最佳的搭配，成为提升菜肴风味的点睛之笔。而且味事达味极鲜不光是清蒸鱼，像豉油鸡、白灼生菜，肠粉用它，正好是鲜到恰到好处。不光不会抢食材的本味，客人也特别认这个鲜味。”

      食客们的真实反馈与厨师的专业认可，共同勾勒出味事达味极鲜在消费者心中的 “文化之鲜” 形象 —— 它不仅是调味品，更是岭南饮食文化中不可或缺的一部分。

      带着对 “鲜味从何而来” 的提问，主持人走进味事达味极鲜智能工厂，由工厂厂长雷宇亲自引领，从原料筛选到成品灌装，逐一揭秘 “鲜” 的密码。

      从原料到成品：揭秘“鲜”味密码

      酱油要鲜，严选原料是关键。蛋白质含量越高，其发酵后产生的氨基酸和肽就会越多，这是鲜味的主要来源。据厂长雷宇介绍，味事达选用非转基因高蛋白的脱脂大豆，蛋白质含量高达51%，源头可以追溯到县市一级。在 30~35℃的精准控温环境下，原料经过约 40 小时的现代制曲工艺发酵，在合适的温度下最大化激发原料中的鲜味物质，为成品的馥郁鲜香酿就基础。

       厂长雷宇表示在压榨环节，生产线采用 “一次榨取” 的酱油原浆提取技术，历经约600层酱醪，54 小时以上的纯物理充分压榨，确保每一滴都是鲜味精华。酱油原浆经过一系列蒸煮灭菌和智能调配，确保每一种原材料都根据产品配方精准地定量控制，既保证了味事达产品的高品质，又实现出厂产品口味的稳定性。进入全自动灌装阶段，从空瓶输送、灌装、封盖，到贴牌、封口、封箱，整个过程经由统一调度，实现自动运行。现场配备多台全自动灌装机及配套检测设备，包括液位检测仪、X光机等，对每一瓶产品行实时监测与自动剔除，确保出厂产品都是符合质量要求的。味事达生产线配备中央生产控制系统、统一控制连续蒸煮系统、全自动圆盘制曲机、全自动高速灌装机等行业先进的酱油酿造设备，实现从原料管理、酱油酿造生产到成品检测放行全过程的自动化管控，保证每一瓶味事达味极鲜酱油的稳定、安全。

      据介绍，在到达消费者手中之前，味事达会在每个生产批次中随机抽取时间点进行取样检测，确保每批产品数据达标，同时便于留存追溯。一瓶酱油，从原料到成品，会经过约699项的严格检测。每批产品出厂前都会做检测，从风味到安全，层层过关，才予放行。味事达以近乎严苛的标准，让每一瓶到达餐桌的味事达，都安全、稳定、一如从前。通过透明化的生产过程展示，味事达将感官上的“鲜味”转化为了可量化的科学检测标准。

      匠心传承：四十余载的鲜味承诺

      探访交流中，厂长雷宇提到，味事达将四十多年的行业经验与现代数字化工艺相结合，将“鲜”定义为“能重复、能验证的承诺”。这不仅是对品质的坚守，更是一种代代相传的匠心精神。从味事达旗下1983年第一瓶味极鲜问世至今，四十余载的专注与传承，让味事达在消费者心中树立了“匠心之鲜”的深刻烙印。

      引领品质生活，助力行业高质量发展

      此次节目组发起的《追鲜岭南・匠心传味》，呈现了味事达味极鲜酱油生产从原料到成品的全链路管控过程。

      味事达品牌负责人表示：“我们希望透过这次镜头，让消费者真正看见——他们信赖了多年的那瓶味事达味极鲜，究竟是如何一步步酿造的。‘鲜'是味事达的灵魂，更是我们对每一位消费者的承诺。未来，我们将继续以匠心为本，传承经典，让每个中国家庭的餐桌上，都有值得信赖的鲜味陪伴。未来，随着消费者对食品安全与品质要求的提升，味事达将继续深耕产品创新与品牌建设，致力于成为引领高品质生活的国民调味品品牌。”